設備原理
JFDBQ系列惰性氣體保護氣流粉碎機型是綿陽九方旗下的主力產品之一。
該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護下。在全封閉微正壓系統中，通過氧含量分析儀在線檢測和自動補氣裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉體與惰性氣體混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值；氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數低于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。惰化介質有氮氣、氦氣、氬氣、二氧化碳等。鑒于系統中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。
設備特點
1、該系統可加工各種粉體材料，包括高硬度難磨材料。經過對設備對內部加襯保護后，還可實現產品無鐵污染。
2、最新的分級流場技術可以獲得最佳的分級效率和嚴格的粒度分布，粒度可以任意調整1-74um之間。
3、適用范圍廣，根據易燃性、爆炸性和可氧化性粉末特性，可將適合它們的惰性氣體選為保護性氣體。
4、惰性氣體的純度可根據工藝要求和產品特點進行控制。
5、惰性氣體回收利用，損耗小，成本低。
6、合理的冷卻流場，降低系統氣體溫度，特別適用于熱敏感低熔點材料的加工。
7、采用新型端面氣體密封技術，保證了成品顆粒粒徑分布合理，提高了分級精度。
8、優化設備結構，提高設備性能，能有效地分散和分離結塊的超細粉末和聚合物。
9、優化分級葉輪結構，均勻、穩定、完整的流場，葉輪壓力損失小，能準確分級粉體顆粒。
10、全密封操作，脈沖自動除灰，高精度濾料過濾，收集效率可達99.9%。緊急過濾器是在除塵器之后設計的，已達到保證空壓機安全運行的目的。
11、自動化程度高，整個系統采用PLC+觸摸屏自動控制系統，氧氣分析儀，能實現實時監測和補充惰性氣體，自動壓力平衡，操作簡單容易。
工藝流程
技術參數
應用領域
主要用于易燃、易爆、易氧化的物料粉碎
